Випуски $\rightarrow$ Том 25, випуск 2 (2024)

Корозійна стійкість наявних і перспективних матеріалів оболонок ядерного палива реакторів з водяним охолодженням

ЗУЙОК В.А.$^{1}$, КОВАЛЕНКО Ю.В.$^{2}$, ШТЕФАН В.В.$^{2,3}$, РУДЬ Р.О.$^{1}$, ТРЕТ’ЯКОВ М.В.$^{1}$, КУШТИМ Я.О.$^{1}$

$^1$Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України, вул. Академічна, 1, 61108 Харків, Україна
$^2$Кафедра технічної електрохімії Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету «Харківський політехнічний інститут», вул. Кирпичова, 2, 61002 Харків, Україна
$^3$Інститут дослідження твердого тіла та матеріалів ім. Ляйбніца, Гельмгольцштрассе, 20, 01069 Дрезден, Німеччина

Отримано 04.12.2023, остаточна версія 02.05.2024 Завантажити PDF logo PDF

Анотація
Узагальнено доступні літературні експериментальні дані з корозійної стійкості традиційних і перспективних матеріалів оболонок тепловидільних елементів ядерного палива реакторів водяним охолодженням. Представлено огляд основних груп цирконієвих сплавів, які добре зарекомендували себе в процесі експлуатації упродовж понад половини століття. Зазначено, що постійно провадяться науково-дослідні роботи в напрямах вдосконалення цирконієвих сплавів шляхом оптимізації композиції сплавів, зокрема кількости Стануму, Ніобію, Феруму й Оксиґену, а також розробки нових сплавів. Насамперед, напрям цих робіт стимулюють жорсткі вимоги до атомної енергетики, серед яких — максимальна безпека, економічність та екологічність. Разом з цим останнім десятиліттям однією з основних цілей дослідників всього світу є розробка ядерного палива з підвищеною стійкістю щодо аварій. Черговим триґером цього була аварія 2011 року на атомній станції Фукусіма-1. Найбільш оптимальним з можливих рішень вважається розробка покриттів оболонок тепловидільних елементів, які містять Хром. Такі покриття забезпечують підвищену корозійну стійкість, зносостійкість, а також понижену воднепроникність за робочих температур теплоносія першого контуру та під час аварійних ситуацій. Більш радикальним шляхом підвищення стійкості оболонок твелів щодо аварій є заміна цирконієвого сплаву на інший. Ліпшими кандидатами є сплави FeCrAl і дуплексні нержавіючі сталі, корозійна стійкість яких під час аварій із втратою теплоносія може до 50 разів перевищувати стійкість сплавів цирконію. На жаль, за номінальних експлуатаційних режимів реакторів з водяним охолодженням тривала експлуатація оболонок твелів, виготовлених з цих матеріалів, призведе до утворення та винесення продуктів корозії до теплоносія з подальшою активацією їх і формуванням відкладень в активній зоні та парогенераторі, що неодмінно спричинить підвищення потужности дози опромінення від обладнання першого контуру. Серед розглянутих наявних і перспективних металевих матеріалів оболонок твелів реакторів з водяним охолодженням, які можуть зменшувати наслідки аварій, пов’язаних з перегрівом активної зони, найбільш перспективним можна вважати цирконієвий сплав оптимізованого складу з хромовими покриттями. Такі оболонки твелів матимуть вищу корозійну стійкість щонайменше у п’ять разів у порівнянні зі штатними цирконієвими сплавами без покриттів як за нормальних умов експлуатації, так і під час перегріву активної зони, а також не спричинять значного поглинання нейтронів і не призведуть до активації теплоносія або утворення відкладень у першому контурі.

Ключові слова: тонкі плівки, йонне бомбардування, поверхні, фазові перетворення, зносостійкість.

DOI: https://doi.org/10.15407/ufm.25.02.243

Citation: V.A. Zuyok, Yu.V. Kovalenko, V.V. Shtefan, R.O. Rud, M.V. Tretiakov, and Ya.O. Kushtym, Corrosion Resistance of Traditional and Advanced Fuel Rod Cladding Materials for Water-Cooled Reactors, Progress in Physics of Metals, 25, No. 2: 243–275 (2024)

Цитована література   
  1. S. Was, D. Petti, S. Ukai and S. Zinkle, J. Nucl. Mater., 527: 151837 (2019). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2019.151837
  2. F.G. Reshetnikov, Ju.K. Babilashvili, and I.S. Golovnin, Razrabotka, Proizvodstvo i Ehkspluatatsiya Teplovydelyayushchikh Ehlementov Ehnergeticheskikh Reaktorov [Development, Production and Operation of Fuel Elements for Power Reactors] (Eds. F.G. Reshetnikov) (Moskva: Energoatomizdat: 1995) (in Russian).
  3. H.G. Rickover, L.D. Geiger, and B. Lustman, History of the Development of Zirconium Alloys for Use in Nuclear Reactors (USA, Washington: Energy Research and Development Administration: 1975). https://doi.org/10.2172/4240391
  4. E. Kautz, B. Gwalani, Z. Yu, T. Varga, K. Geelhood, A. Devaraj, and D. Senor, J. Nucl. Mater., 585: 154586 (2023). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2023.154586
  5. A.T. Motta, A. Couet, and R.J. Comstock, Annu. Rev. Mater. Res., 45, No. 1: 311 (2015). https://doi.org/10.1146/annurev-matsci-070214-020951
  6. T.-L. Yau and V.E. Annamalai, Reference Module in Materials Science and Materials Engineering (Elsevier: 2016), Ch. Corrosion of Zirconium and Its Alloys. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803581-8.09220-1
  7. T.R. Allen, R.J.M. Konings, A.T. Motta, and A. Couet, Comprehensive Nuclear Materials (Elsevier: 2020), vol. 4, ch. 4.03, p. 64. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803581-8.11708-4
  8. M.M. Pylypenko, A.O. Drobyshevska, and V.A. Zuyok, Probl. Atom. Sci. Tech., 137, No. 1: 51 (2022). https://doi.org/10.46813/2022-137-051
  9. G. Jiang, D. Xu, W. Yang, L. Liu, Y. Zhi and J. Yang, Prog. Nucl. Energ., 154: 104490 (2022). https://doi.org/10.1016/j.pnucene.2022.104490
  10. J. Eriksson, G. Sundell, P. Tejland, H.-O. Andrén, and M. Thuvander, J. Nucl. Mater., 561: 153537 (2022). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2022.153537
  11. M. Slobodyan, Nucl. Eng. Des, 382: 111364, (2021). https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2021.111364
  12. D.O. Northwood, Mater. Design, 6, No. 2: 58 (1985). https://doi.org/10.1016/0261-3069(85)90165-7
  13. D.J.M. King, A.J. Knowles, D. Bowden, M.R. Wenman, S. Capp, M. Gorley, J. Shimwell, L. Packer, M.R. Gilbert, and A. Harte, J. Nucl. Mater., 559: 153431 (2022). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2021.153431
  14. S. Suman, M.K. Khan, M. Pathak, R.N. Singh, and J.K. Chakravartty, Int. J. Hydrogen Energ., 40, No. 17: 5976 (2015). https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2015.03.049
  15. J.L. Vandegrift, P.M. Price, J-P. Stroud, C.J. Parga, I.J.V. Rooyen, B.J. Jaques, and D.P. Butt, Nucl. Mater. Energ., 20: 100692 (2019). https://doi.org/10.1016/j.nme.2019.100692
  16. X. Wang, Z. Li, J. Zhou, and F. Tian, Hot Work. Technol., 41, No. 1: 71 (2012). https://doi.org/10.14158/j.cnki.1001-3814.2012.02.001
  17. I. Charit and K.L. Murty, J. Nucl. Mater., 374, No. 3: 354 (2008). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2007.08.019
  18. A.V. Nikulina, Met. Sci. Heat. Treat., 46, No. 11: 458 (2004). https://doi.org/10.1007/s11041-005-0002-x
  19. T.L. Schulz, Nucl. Eng. Des, 236, No. 14-16: 1547 (2006). https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2006.03.049
  20. K.T. Kim, Nucl. Eng. Des, 263: 59 (2013). https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2013.04.013
  21. G.H. Yuan and X.M. Wei, Nuclear Power Plants Titanium Industry Progress, 28, No. 6: 22 (2011).
  22. G. Pan, C.J. Long, A.M. Garde, A.R. Atwood, J.P. Foster, R.J. Comstock, L. Hallstadius, D.L. Nuhfer, and R. Baranwal, Proc. Int. Conf. Light Water Reactor Fuel Performance (September 26–29, 2010, Orlando, Florida).
  23. W. Zhao, Y. Liu, H. Jiang, and Q. Peng, J. Alloy. Compd., 462, Nos. 1–2: 103 (2008). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2007.08.047
  24. K.A. Terrani, J. Nucl. Mater., 501: 13 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2017.12.043
  25. Z. Duan, H. Yang, Yu. Satoh, K. Murakami, S. Kano, Z. Zhao, J. Shen, and H. Abe, Nucl. Eng. Des., 316: 131 (2017). https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2017.02.031
  26. M. Skocic (Photo)-Electrochemical Study of the Shadow Corrosion Phenomenon of Zirconium Alloys in Simulated Reactors (PhD Thesis) (Université Grenoble Alpes: 2016) (in France)
  27. Y.-J. Kim, R.B. Rebak, Y.-P. Lin, D. Lutz, D.C. Crawford, A. Kucuk, and B. Cheng, J. ASTM Int., 7, No. 7 (2010). https://doi.org/10.1520/JAI102952
  28. G. Jiang, D. Xu, P. Feng, S. Guo, J. Yang, and Y. Li, J. Alloy. Compd., 869: 159235 (2021). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.159235
  29. M. Steinbrück and M. Böttcher, J. Nucl. Mater., 414, No. 2: 276 (2011). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2011.04.012
  30. S. Xie, B. Zhou, X. Liang, W. Liu, H. Li, Q. Li, M. Yao, and J. Zhang, Corros. Sci., 126: 44 (2017). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2017.06.007
  31. O.N. Pierron, D.A. Koss, A.T. Motta, and K.S. Chan, J. Nucl. Mater., 322, No. 1: 21 (2003). https://doi.org/10.1016/S0022-3115(03)00299-X
  32. R.S. Daum, S. Majumdar, Y. Liu, and M.C. Billone, J. Nucl. Sci. Technol., 43: 1054 (2006). https://doi.org/10.1080/18811248.2006.9711195
  33. A.T. Motta, L. Capolungo, L.-Q. Chen, M.N. Cinbiz, M.R. Daymond, D.A. Koss, E. Lacroix, G. Pastore, P.-C.A. Simon, M.R. Tonks, B.D. Wirth, and M.A. Zikry, J. Nucl. Mater., 518: 440 (2019). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2019.02.042
  34. Z. Cui, J. Liu, P. Hu, J. Qiu, S. Xie, R. Meng, W. Liu, J. Lu, Y. Cui, C. Li, G. Bai, D. He, and D. Yun, Corros. Sci., 199: 110204 (2022). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2022.110204
  35. S.T. Barlow, D.J. Bailey, A.J. Fisher, M.C. Stennett, C. Gausse, H. Ding, V.A. Krasnov, S.Yu. Sayenko, N.C. Hyatt, and C.L. Corkhill, npj Mater Degrad, 4, No. 3 (2020). https://doi.org/10.1038/s41529-020-0108-z
  36. F.C. Iglesias, B.J. Lewis, C. Desgranges, and C. Toffolon, State-of-the-Art Report on Multi-scale Modelling of Nuclear Fuels (NEA/NSC/R-2015-5, Nuclear Energy Agency of the OECD: 2015), ch. 5, p. 108
  37. J.H. Kim, B.K. Choi, J.H. Baek, and Y.H. Jeong, Nucl. Eng. Des., 236, No. 22: 2386 (2006). https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2006.02.012
  38. H.-G. Kim, I.-H. Kim, B.-K. Choi, and J.-Y. Park, J. Nucl. Mater., 418, Nos. 1–3: 186 (2011). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2011.06.039
  39. J.H. Baek, K.B. Park, and Y.H. Jeong, J. Nucl. Mater., 335, No. 3: 443 (2004). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2004.08.007
  40. C.M. Lee, Y.-K. Mok, and D.-S. Sohn, J. Nucl. Mater., 496: 343 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2017.10.013
  41. J.S. Moya, M. Diaz, J.F. Bartolomé, E. Roman, J.L. Sacedon, and J. Izquierdo, Acta Mater., 48, Nos. 18–19: 4749 (2000). https://doi.org/10.1016/S1359-6454(00)00267-6
  42. D.J. Park, J.Y. Park, Y.H. Jeong and J.Y. Lee, J. Nucl. Mater., 399, Nos. 2–3: 208 (2010). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2010.01.021
  43. M. Steinbrück and M. Böttcher, J. Nucl. Mater., 414, No. 2: 276 (2011). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2011.04.012
  44. M. Steinbrück, J. Nucl. Mater., 392, No. 3: 531 (2009). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2009.04.018
  45. Y. Nemoto, Y. Ishijima, K. Kondo, Yu. Fujimura, and Y. Kaji, J. Nucl. Mater., 575: 154209 (2023). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2022.154209
  46. Corrosion of Zirconium Alloys in Nuclear Power Plants (IAEA-TECDOC-684) (Vienna: IAEA: 1993)
  47. D. Lister and S. Uchida, J. Nucl. Sci. Technol., 52, No. 4: 451 (2015). https://doi.org/10.1080/00223131.2014.973460
  48. F. Lefebvre and C. Lemaignan, J. Nucl. Mater., 248: 268 (1997). https://doi.org/10.1016/S0022-3115(97)00123-2
  49. Z. Yu, M. Bachhav, F. Teng, L. He, M. Dubey, and A. Couet, J. Nucl. Mater., 573: 154139 (2023). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2022.154139
  50. G. He. Radiation Damage and Its Impact on Corrosion in Zirconium-Niobium Alloys (PhD thesis) (University of Oxford: 2020)
  51. T.R. Allen, R.J.M. Konings, and A.T. Motta, Comprehensive Nuclear Materials (Eds. R.J.M. Konings) (Elsevier: 2012), vol. 5, ch. 5.03, p. 49. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-056033-5.00063-X
  52. B.D.C. Bell, S.T. Murphy, R.W. Grimes, and M.R. Wenman, Acta Mater., 132: 425 (2017). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.04.063
  53. P. Lai, J. Lu, H. Zhang, Q. Liu, Q. Zeng, X. Guo, and L. Zhang, J. Nucl. Mater., 532: 152079 (2020). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2020.152079
  54. M.Y. Yao, C.Y. Gao, J. Huang, J.C. Peng, X. Liang, J.L. Zhang, B.X. Zhou, and Q. Li, Corros. Sci., 100: 169 (2015). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2015.07.021
  55. S. Müller and L. Lanzani, Proc. Mat. Sci., 8: 46 (2015). https://doi.org/10.1016/j.mspro.2015.04.047
  56. Y. Ding and D.O. Northwood, J. Mater. Sci., 27, No. 4: 1045 (1992). https://doi.org/10.1007/BF01197659
  57. Y. Matsukawa, S. Kitayama, K. Murakami, Y. Shinohara, K. Yoshida, H. Maeno, H.L. Yang, T. Toyama, K. Yasuda, H. Watanabe, A. Kimura, H. Muta, S. Yamanaka, Y.F. Li, Y. Satoh, S. Kano, and H. Abe, Acta Mater., 127: 153 (2017). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.01.032
  58. Y.H. Jeong, H.G. Kim, D.J. Kim, B.K. Choi, and J.H. Kim, J. Nucl. Mater., 323, No. 1: 72 (2003). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2003.08.031
  59. C. Duriez, T. Dupont, B. Schmet, and F. Enoch, J. Nucl. Mater., 380, Nos. 1–3: 30 (2008). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2008.07.002
  60. T. Arima, K. Miyata, K. Idemitsu, and Y. Inagaki, Prog. Nucl. Energ., 51, No. 2: 307 (2009). https://doi.org/10.1016/j.pnucene.2008.08.001
  61. R.B. Rebak, Accident-Tolerant Materials for Light Water Reactor Fuels (Eds. R.B. Rebak) (Elsevier: 2020). https://doi.org/10.1016/C2018-0-02102-7
  62. Q. Xiao, C. Kim, C. Jang, C. Jeong, H. Kim, J. Chen, and W. Heo, J. Nucl. Mater., 557: 153265 (2021). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2021.153265
  63. Y. Yamamoto, B.A. Pint, K.A. Terrani K.G. Field, Y. Yang, and L.L. Snead, J. Nucl. Mater., 467, No. 2: 703 (2015). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2015.10.019
  64. H. Kim, H. Jang, G.O. Subramanian, C. Kim, and C. Jang, J. Nucl. Mater., 507: 1 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2018.04.027
  65. X. Huang, H. Wang, S. Qiu, Y. Zhang, K. He, and B. Wu, J. Mater. Process. Tech., 277: 116434 (2020). https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2019.116434
  66. N. Birbilis, S. Choudhary, J.R. Scully, J.R. Scully, and M.L. Taheri, npj Mater Degrad., 5, No. 14 (2021). https://doi.org/10.1038/s41529-021-00163-8
  67. S.J. Zinkle and G.S. Was, Acta Mater., 61, No. 3: 735 (2013). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2012.11.004
  68. R.B. Rebak, EPJ Nucl. Sci. Technol., 3: 34 (2017). https://doi.org/10.1051/epjn/2017029
  69. J. Bischoff, C. Vauglin, C. Delafoy, P. Barberis, D. Perche, B. Guerin, J.-P. Vassault, and J.-C. Brachet, Proc. ‘Topfuel 2016 – Light Water Reactor (LWR) Fuel Performance Meeting’ (11–15 September 2016, Boise, United States) (American Nuclear Society: 2016), p. 1165.
  70. H.B. Ma, J. Yan, Y.H. Zhao, T. Liu, Q.S. Ren, Y.H. Liao, J.D. Zuo, G. Liu, and M.Y. Yao, npj Mater Degrad, 5, No. 7 (2021). https://doi.org/10.1038/s41529-021-00155-8
  71. A.S. Kuprin, V.A. Zuyok, V.A. Belous, V.D. Ovcharenko, E.N. Reshetnyak, R.L. Vasilenko, G.N. Tolmachova, and Ya.O. Kushtym, Probl. Atom. Sci. Tech., 144, No. 2: 94 (2023). https://doi.org/10.46813/2023-144-094
  72. T. Chongchong, S. Michael, S.H. Juergen, and S. Martin, Corros. Rev., 35, No. 3: 141 (2017). https://doi.org/10.1515/corrrev-2017-0010
  73. J. Yang, M. Steinbrück, C. Tang, M. Große, J. Liu, J. Zhang, D. Yun, and S. Wang, J. Alloy. Compd., 895, 1: 162450 (2022). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.162450
  74. E.B. Kashkarov, D.V. Sidelev, N.S. Pushilina, J. Yang, C. Tang, and M. Steinbrueck, Corros. Sci., 203: 110359 (2022). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2022.110359
  75. E. Kashkarov, B. Afornu, D. Sidelev, M. Krinitcyn, V. Gouws, and A. Lider, Coatings, 11, No. 5: 557 (2021). https://doi.org/10.3390/coatings11050557
  76. J.-C. Brachet, I. Idarraga-Trujillo, M.L. Flem, M.L. Saux, V. Vandenberghe, S. Urvoy, and E. Rouesne, J. Nucl. Mater., 517: 268 (2019). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2019.02.018
  77. H.-G. Kim, I.-H. Kim, Y.-I. Jung, D.-J. Park, J.-Y. Park, and Y.-H. Koo, J. Nucl. Mater., 465: 531 (2015). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2015.06.030
  78. R. Oelrich, S. Ray, Z. Karoutas, P. Xu, J. Romero, H. Shah, E. Lahoda, and F. Boylan, Proc. TOP FUEL 2018 Conference (30 September–4 October, 2018, Prague, Czech Republic).
  79. H. Liu, Y. Feng, Y. Yao, B. Li, R. Wang, X. Shi, P. Li, J. Shu, F. Huang, Q. Huang, and F. Ge, Corros. Sci., 189: 109608 (2021). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2021.109608
  80. M. Ševeček, A. Gurgen, A. Seshadri, Y. Che, M. Wagih, B. Phillips, V. Champagne, and K. Shirvan, Nucl. Eng. Technol., 50, No. 2: 229 (2018). https://doi.org/10.1016/j.net.2017.12.011
  81. M. Yao, X. Zhang, K. Hou, J. Zhang, P. Hu, J. Peng, and B. Zhou, Acta Metall. Sin., 56, No. 2: 221 (2020). https://doi.org/10.11900/0412.1961.2019.00191
  82. B. Maier, H. Yeom. G. Johnson, T. Dabney, J. Walters, P. Xu, J. Romero, H. Shah, and K. Sridharan, J. Nucl. Mater., 519: 247 (2019). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2019.03.039
  83. J.C. Brachet, M. Le Saux, M. Le Flem, S. Urvoy, E. Rouesne, T. Guilbert, C. Cobac, F. Lahogue, J. Rousselot, M. Tupin, P. Billaud, and C. Hossepied, Proc. TopFuel 2015 (13–19 September, 2015, Zurich, Switzerland), p. 13.
  84. T. Wei, R. Zhang, H. Yang, H. Liu, S. Qiu, Y. Wang, P. Du, K. He, X. Hu, and C. Dong, Corros. Sci., 158: 108077 (2019). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2019.06.029
  85. M. Hänsel, W.J. Quadakkers, and D.J. Young, Oxid. Met., 59: 285 (2003). https://doi.org/10.1023/A:1023040010859
  86. E.B. Kashkarov, D.V. Sidelev, M.S. Syrtanov, C. Tang, and M. Steinbrück, Corros. Sci., 175: 108883 (2020). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2020.108883
  87. H. Yeom, B. Maier, G. Johnson, T. Dabney, M. Lenling, and K. Sridharan, J. Nucl. Mater., 526: 151737 (2019). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2019.151737
  88. M. Joyce, Nuclear Engineering (Eds. M. Joyce) (Butterworth-Heinemann: 2018), ch. 14, p. 323. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100962-8.00014-7
  89. R. Ali, T.M.N.T. Mansur, N.H. Baharudin, and S.I.S. Hassan, Electric Renewable Energy Systems (Eds. M.H. Rashid) (Academic Press: 2016), Ch. 21, p. 519. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-804448-3.00021-9
  90. K.A. Terrani, S.J. Zinkle, and L.L. Snead, J. Nucl. Mater., 448, Nos. 1–3: 420 (2014). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2013.06.041
  91. B.A. Pint, K.A. Terrani, M.P. Brady, T. Cheng, and J.R. Keiser, J. Nucl. Mater., 440, No. 1–3: 420 (2013). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2013.05.047
  92. B.A. Pint, K.A. Terrani, Y. Yamamoto, and L.L. Snead, Metall. Mater. Trans. E, 2: 190 (2015). https://doi.org/10.1007/s40553-015-0056-7
  93. B.A. Pint, K.A. Unocic, and K.A. Terrani, Mater. High. Temp., 32, Nos. 1–2: 28 (2015). https://doi.org/10.1179/0960340914Z.00000000058
  94. G.R. Holcomb, Conf. Paper Superalloys 2008 (Sept. 14–18, 2008, Champion, PA, United States) (TMS: 2008), p. 601. https://doi.org/10.7449/2008/Superalloys_2008_601_608
  95. G.C. Rybicki and J.L. Smialek, Oxid. Metals, 31, Nos. 3–4: 275 (1989). https://doi.org/10.1007/BF00846690
  96. D. J. Young, D. Naumenko, L. Niewolak, E. Wessel, L. Singheiser, and W. J. Quadakkers, Mater. Corros., 61, No. 10: 838 (2010). https://doi.org/10.1002/maco.200905432
  97. E.J. Opila and D.L. Myers, J. Am. Ceram. Soc., 87, No. 9: 1701 (2004). https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2004.01701.x
  98. K.A. Terrani, B.A. Pint, Y.-J. Kim, K.A. Unocic, Y. Yang, C.M. Silva, H.M. Meyer, and R.B. Rebak, J. Nucl. Mater., 479: 36 (2016). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2016.06.047
  99. N.M. George, K.A. Terrani, J.J. Powers, A. Worrall, and I. Maldonado, Ann. Nucl. Energy, 75: 703 (2015). https://doi.org/10.1016/j.anucene.2014.09.005
  100. D. Levchuk, H. Bolt, M. Döbeli, S. Eggenberger, B. Widrig, and J. Ramm, Surf. Coat. Tech., 202, No. 20: 5043 (2008). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2008.05.012
  101. R.B. Rebak and Y.-J. Kim, Proc. ASME 2016 Pressure Vessels and Piping Conference. Materials and Fabrication (July 17–21, 2016, Vancouver, British Columbia, Canada), vol. 6B. https://doi.org/10.1115/PVP2016-63164
  102. K.A. Terrani, C.M. Parish, D. Shin, and B.A. Pint, J. Nucl. Mater., 438, No. 1–3: 64 (2013). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2013.03.006
  103. H. Yeom, B. Maier, G. Johnson, T. Dabney, J. Walters, and K. Sridharan, J. Nucl. Mater., 507: 306 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2018.05.014
  104. R.B. Rebak, JOM, 70: 176 (2018). https://doi.org/10.1007/s11837-017-2705-z
  105. D.J. Park, H.G. Kim, J.Y. Park, Y.I. Jung, J.H. Park, and Y.H. Koo, Corros. Sci., 94: 459 (2015). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2015.02.027
  106. R.B. Rebak, V.K. Gupta, and M. Larsen, JOM, 70: 1484 (2018). https://doi.org/10.1007/s11837-018-2979-9
  107. T.M. Copeland-Johnson, C.K.A. Nyamekye, S.K. Gill, L. Ecker, N. Bowler, E.A. Smith, and R.B. Rebak, Corros. Sci., 171: 108598 (2020). https://doi.org/10.1016/j.corsci.2020.108598
  108. C.P. Massey, K.A. Terrani, S.N. Dryepondt, and B.A. Pint, J. Nucl. Mater., 470: 128 (2016). https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2015.12.018
  109. Duplex Stainless Steels: Microstructure, Properties and Applications (Eds. R.N. Gunn) (Cambridge: Abington Publishing :1997). https://doi.org/10.1533/9781845698775
  110. A.V. Jebaraj, L. Ajaykumar, C.R. Deepak, and K.V.V. Aditya, J. Adv. Res., 8, No. 3: 183 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jare.2017.01.002
  111. A. Naceur and G. Marleau, Ann. Nucl. Energy, 113: 147 (2018). https://doi.org/10.1016/j.anucene.2017.11.016
  112. F.A. Garner, B.M. Oliver, and L.R. Greenwood, J. Nucl. Mater., 258–263, P. 2: 1740 (1998). https://doi.org/10.1016/S0022-3115(98)00297-9
  113. D. Rodriguez and D. Chidambaram, npj Mater Degrad, 1, No. 14 (2017). https://doi.org/10.1038/s41529-017-0006-1

Ліцензія Creative Commons
Цю статтю ліцензовано на умовах Ліцензії Creative Commons із зазначенням авторства — без похідних 4.0 Міжнародна
© Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України,