Структура та властивості доевтектичного силуміну, підданому комплексному електронно-йонному плазмовому обробленню

Ю. Ф. Іванов$^1$, В. Є. Громов$^2$, Д. В. Загуляєв$^2$, С. В. Коновалов$^3$, Ю. А. Рубаннікова$^2$, О. П. Семін$^2$

$^1$Інститут сильнострумової електроніки СВ РАН, просп. Академічний, 2/3, 634055 Томськ, РФ
$^2$Сибірський державний індустріальний університет, вул. Кірова, 42, 654007 Новокузнецьк, РФ
$^3$Самарський національний дослідницький університет імені академіка С. П. Корольова, Московське шосе, 34, 443086 Самара, РФ

Отриманo 04.07.2019; остаточний варіант — 08.11.2019 Завантажити: PDF logo PDF

Методами сучасного фізичного матеріалознавства досліджено структурно-фазові стани, мікротвердість і трибологічні властивості доевтектичного силуміну після електронно-пучкового оброблення. Об’єктом дослідження був доевтектичний силумін марки АК10М2Н із вмістом 87,88 ваг.% Al й 11,1 ваг.% Si як головних компонентів. Поверхню силуміну піддавали електронно-пучковому обробленню в шістьох різних режимах, що різняться густиною енергії пучка електронів. Міряння мікротвердости модифікованих поверхневих шарів силуміну уможливили визначення трьох оптимальних режимів впливу (з густинами енергії пучка електронів у 25, 30 і 35 Дж/см$^{2}$), при яких мікротвердість підданих модифікації шарів перевищує мікротвердість литого силуміну: 0,86 ± 0,041 ГПа — литий стан; 0,93 ± 0,052 ГПа — для 25 Дж/см$^{2}$; 0,97 ± 0,071 ГПа — для 30 Дж/см$^{2}$; 0,96 ± 0,103 ГПа — для 35 Дж/см$^{2}$. Виявлено, що електронно-пучкове оброблення з оптимальними параметрами приводить до формування поверхні, механічні та трибологічні характеристики якої значно перевищують відповідні значення для силуміну литого стану. Дані атомно-силової мікроскопії корелюють з результатами стосовно мікротвердости. Оброблені за представленими режимам зразки характеризуються дрібнозернистою комірчастою структурою, а також мають найменшу шерсткість обробленого шару (17–33 нм) і підкладинки (45–57 нм) порівняно з іншими режимами. Встановлено, що в обробленому шарі формується дрібнозерниста, ґрадієнтна, комірчаста структура, яка в міру віддалення від поверхні оброблення перетворюється у структуру змішаного типу. Товщина гомогенізованого шару варіюється залежно від параметрів електронно-пучкового оброблення і сягає максимальних значень у 100 мкм при густині енергії у 35 Дж/см$^{2}$. Виявлено, що модифікований шар вільний від інтерметалідів і складається із нанокристалічної структури комірчастої кристалізації. Висловлено припущення, що ці два чинники спричинюють підвищення механічних і трибологічних характеристик модифікованого шару. Запропоновано механізм утворення структури комірчастої та стовпчастої кристалізації, який полягає у виникненні термокапілярної нестійкости на межі поділу «випарувана речовина/рідка фаза». Розроблено математичний модель теплового впливу електронного пучка на поверхневі шари силуміну.

Ключові слова: доевтектичний силумін, електропідривне леґування, титан, ітрій, електронно-пучкове оброблення, структура, фазовий склад, зносостійкість.

Citation: Yu. F. Ivanov, V. E. Gromov, D. V. Zagulyaev, S. V. Konovalov, Yu. A. Rubannikova, and A. P. Semin, The Structure and Properties of a Hypoeutectic Silumin Subjected to Complex Electron–Ion-Plasma Processing, Prog. Phys. Met., 20, No. 4: 634–671 (2019); doi: 10.15407/ufm.20.04.634


Цитована література (52)  
    1. V. E. Gromov, S. V. Konovalov, K. V. Aksenova, and T. Yu. Kobzareva, Ehvolutsiya Struktury i Svoistv Legkikh Splavov pri Ehnergeticheskikh Vozdeistviyakh [Evolution of Structure and Properties of Light Alloys under Energy Impacts] (Novosibirsk: SB RAS: 2016) (in Russian).
    2. A. Ya. Bagautdinov, E. A. Budovskikh, Yu. F. Ivanov, and V. E. Gromov, Fizicheskie Osnovy Ehlektrovzryvnogo Legirovaniya Metallov i Splavov [Physical Fundamentals of Electroexplosion Alloying of Metals and Alloys] (Novokuznetsk: SibSIU: 2007) (in Russian).
    3. V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov, S. E. Vorobiev, and S. V. Konovalov, Fatigue of Steels Modified by High Intensity Electron Beams (Cambridge: 2015).
    4. Yu. F. Ivanov, V. E. Gromov, S. V. Konovalov, and S. Chen, Fundamental’nyye Problemy Sovremennogo Materialovedeniya, 15, No. 4: 506 (2018). Crossref
    5. D. V. Zagulyaev, V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov, E. A. Petrikova, A. D. Teresov, S. V. Konovalov, and A. P. Semin, J. Phys.: Conf. Ser., 1115: 032021 (2018). Crossref
    6. V. V. Shlyarov, K. A. Osintsev, K. A. Butakova, D. V. Zagulyaev, and D. A. Romanov, Promising Materials and Technologies: Int. Symposium Proc. (2017), p. 91.
    7. S. Konovalov, V. Gromov, and Yu. Ivanov, Mater. Res. Express, 5: 116520 (2018). Crossref
    8. D. Zagulyaev, S. Konovalov, V. Gromov, A. Glezer, Yu. Ivanov, and R. Sundeev, Mater. Lett., 229: 377 (2018). Crossref
    9. V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov, D. V. Zagulyaev, O. S. Tolkachev, E. A. Petrikova, and S. V. Konovalov, IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng., 411: 012023 (2018). Crossref
    10. Yu. F. Ivanov, V. Е. Gromov, S. V. Konovalov, D. V. Zagulyaev, Е. А. Petrikova, and А. P. Semin, Uspehi Fiziki Metallov, 19, No. 2: 195 (2018). Crossref
    11. Ye. A. Budovskikh, V. D. Sarychev, V. E. Gromov, P. S. Nosarev, and E. V. Martusevich, Osnovy Tekhnologii Obrabotki Poverkhnosti Materialov Impulsnoy Geterogennoy Plazmoy [Fundamentals of Technology of Surface Treatment of Materials by Pulsed Heterogeneous Plasma] (Novokuznetsk: SibSIU: 2002) (in Russian).
    12. N. N. Koval’ and Yu. F. Ivanov, Ehvolyutsiya Struktury Poverkhnostnogo Sloya Stali, Podvergnutoy Ehlektronno-Ionno-Plazmennym Metodam Obrabotki [Evolution of Surface Layer Structure of Steel Subjected to Electron-Ion-Plasma Methods] (Tomsk: NTL: 2016) (in Russian).
    13. N. N. Koval’ and Yu. F. Ivanov, Ehlektronno-Ionno-Plazmennaya Modifikatsiya Poverkhnosti Tsvetnykh Metallov i Splavov [Electron-Ion-Plasma Modification of Surface of Non-Ferrous Metals and Alloys] (Tomsk: NTL: 2016) (in Russian).
    14. Y. Hao, B. Gao, G. F. Tu, H. Cao, S. Z. Hao, and C. Dong, Appl. Surf. Sci., 258, No. 6: 2052 (2012). Crossref
    15. B. Gao, Y. Hao, Z. Wang, G. F. Tu, W. X. Shi, S. W. Li, S. Z. Hao, and C. Dong, Trans. Mater. Heat Treatment, No. 3: 135 (2010).
    16. B. Gao, Y. Hao, W. F. Zhuang, G. F. Tu, W. X. Shi, S. W. Li, S. Z. Hao. C. Dong, and M. C. Li, Phys. Proc., 18: 187 (2011). Crossref
    17. Y. Hao, B. Gao, G. F. Tu, S. W. Li, and C. Dong, Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. B, 269, No. 13: 1499 (2011). Crossref
    18. Y. Hao, B. Gao, G. F. Tu, S. W. Li, S. Z. Hao, and C. Dong, Appl. Surf. Sci., 257, No. 9: 3913 (2011). Crossref
    19. Y. Hao, B. Gao, G. F. Tu, S. W. Li, S. Z. Hao, and C. Dong, Trans. Mater. Heat Treatment, No. 9: 115 (2010).
    20. Y. Hao, B. Gao, G. F. Tu, Z. Wang, and C. Z. Hao, Mater. Sci. Forum., 675–677: 693 (2011). Crossref
    21. J. An, X. X. Shen, Y. Lu, Y. B. Liu, R. G. Li, C. M. Chen, and M. J. Zhang, Surf. Coat. Technol., 200, No.: 18-19: 5590 (2006). Crossref
    22. J. An, X. X. Shen, and Y. Lu, Wear, 261, No. 2: 208 (2006). Crossref
    23. S. Hao, S. Yao, J. Guan, A. Wu, P. Zhong, and C. Dong, Curr. Appl. Phys., 1, Nos. 2–3: 203. (2001). Crossref
    24. T. Grosdidier, J. X. Zou, N. Stein, C. Boulanger, S. Z. Hao, and C. Dong, Scripta Mater., 58, No. 12: 1058 (2008). Crossref
    25. Yu. F. Ivanov, V. E. Gromov, S. V. Konovalov, D. V. Zagulyaev, and E. A. Petrikova, Russian Metallurgy (Metally), 2019, No. 4: 398 (2019). Crossref
    26. D. Zagulyaev, S. Konovalov, V. Gromov, A. Melnikov, and V. Shlyarov, Bulletin of the Polish Academy of Sciences: Technical Sciences, 67, No. 2: 173 (2019). Crossref
    27. D. V. Zagulyaev, V. E. Gromov, S. V. Konovalov and Yu. F. Ivanov, Inorganic Mater.: Appl. Res., 10, No. 3: 622 (2019). Crossref
    28. V. Gromov, S. Konovalov, Y. Ivanov, D. Zaguliaev, E. Petrikova, and Y. Serenkov, Mater. Res. Express, 6, No. 7: 076574 (2019). Crossref
    29. S. Konovalov, V. Gromov, D. Zaguliyaev, Y. Ivanov, A. Semin, and J. Rubannikova, Archives of Foundry Engineering, 19, No. 2: 79 (2019).
    30. Yu. F. Ivanov, S. V. Karpii, M. M. Morozov, N. N. Koval’, E. A. Budovskikh, and V. E. Gromov, Struktura, Fazovyi Sostav i Svoystva Titana Posle Ehlektrovzryvnogo Legirovaniya i Ehlektronno-Puchkovoy Obrabotki [Structure, Phase Composition and Properties of Titanium after Electroexplosive Alloying and Electron-Beam Processing] (Novokuznetsk: Publishing House NPK: 2010) (in Russian).
    31. E. A. Budovskikh, E. S. Vashchuk, V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov, and N. N. Koval’ Formirovanie Strukturno-Fazovykh Sostoyaniy Metallov i Splavov pri Ehlektrovzryvnom Legirovanii i Ehlektronno-Puchkovoy Obrabotke [Formation of Structural-Phase States of Metals and Alloys at Electroexplosion Doping and Electron-Beam Processing] (Novokuznetsk: Inter-Kuzbass: 2011) (in Russian).
    32. V. E. Gromov, K. V. Sosnin, Yu. F. Ivanov, and O. A. Semina, Uspehi Fiziki Metallov, 16, No. 3: 175 (2015) (in Russian). Crossref
    33. V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov, O. A. Peregudov, K. V. Morozov, and A. P. Semin, Uspehi Fiziki Metallov, 17, No. 3: 253 (2016) (in Russian). Crossref
    34. K. V. Sosnin, V. E. Gromov, and Yu. F. Ivanov, Struktura i Fazovyi Sostav Titana posle Ehlektrovzryvnogo Legirovaniya Ittriem i Ehlektronno-Luchevoy Obrabotki [Structure and Phase Composition of Titanium after Electro-Explosive Alloying by Yttrium and Electron Beam Processing] (Novokuznetsk: Poligrafist: 2015) (in Russian).
    35. V. F. Terekhova and E. M. Savitskiy, Ittriy [Yttrium] (Moscow: Science: 1967) (in Russian).
    36. A. E. Vol and I. K. Kagan, Struktura i Svoistva Dvoinykh Metallicheskikh Sistem [The Structure and Properties of Binary Metal Systems] (Moscow: Science: 1976) (in Russian).
    37. Splavy Alyuminievyye dlya Proizvodstva Porshney [Aluminium Alloys for Manufacturing of Plungers] (GOST 30620-98) (Minsk: Interstate Committee on Standardization, Metrology and Certification: 2000) (in Russian).
    38. N. N. Koval’ and Yu. F. Ivanov, Russ. Phys. J, 51, No. 5: 505 (2008). Crossref
    39. Yu. A. Denisova, Yu. F. Ivanov, O. V. Ivanova, I. A. Ikonnikova, N. N. Koval, O. V. Krysina, E. A. Petrikova, A. D. Teresov, and V. V. Shugurov, Strukturnaya Ehvolutsiya Poverkhnostnogo Sloya Stali, Podvergnutogo Ehlektronno-Ionno-Plazmovym Metodam Obrabotki [Structure Evolution of Steel Surface Layer Subjected to Electron–Ion-Plasma Methods of Processing] (Tomsk: NTL: 2016) (in Russian).
    40. Yu. Kh. Akhmadeev, V. V. Denisov, Yu. F. Ivanov, O. V. Ivanova, I. A. Ikonnikova, N. N. Koval’, O. V. Krysina, I. V. Lopatin, E. A. Petrikova, M. S. Petyukevich, A. D. Teresov, O. S. Tolkachev, and V. V. Shugurov, Ehlektronno-Ionno-Plazmovaya Modifikatsiya Poverkhnosti Tsvetnykh Metallov i Splavov [Electron–Ion-Plasma Modification of Surface of Non-Ferrous Metals and Alloys] (Tomsk: NLT: 2016) (in Russian).
    41. Yu. F. Ivanov, N. N. Koval, V. I. Vlasov, A. D. Teresov, E. A. Petrikova, V. V. Shugurov, O. V. Ivanova, I. A. Ikonnikova, and A. A. Klopotov, High-Temp. Mater. Processes, 17, No. 4: 241 (2013). Crossref
    42. Yu. F. Ivanov, O. V. Krysina, M. Rygina, E. A. Petrikova, A. D. Teresov, V. V. Shugurov, O. V. Ivanova, and I. A. Ikonnikova, High Temp. Mater. Processes, 18, No. 4: 311 (2014). Crossref
    43. Transmission Electron Microscopy Characterization of Nanomaterials (Ed. C.S.S.R. Kumar) (New York: Springer: 2014). Crossref
    44. D. B. Williams and C. B. Carter, Transmission Electron Microscopy. A Textbook for Materials Science (Boston: Springer: 2009). Crossref
    45. R. F. Egerton, Physical Principles of Electron Microscopy. An Introduction to TEM, SEM, and AEM (Springer International Publishing: 2016). Crossref
    46. L. F. Mondolfo, Aluminum Alloys: Structure and Properties (London: Butterworth-Heinemann: 1976). Crossref
    47. N. A. Belov, Fazovyy Sostav Alyuminievykh Splavov [Phase Composition of Aluminium Alloys] (Moscow: MISiS: 2009) (in Russian).
    48. M. M. Makhloufе and H. V. Guthy, J. Light Metals, 1, No. 4: 199 (2001). Crossref
    49. А. P. Laskovnev, Yu. F. Ivanov, E. A. Petrikova, N. N. Koval’, V. V. Uglov, N. N. Cherenda, N. V. Bibik, and V. M. Astashensky, Modifikatsiya Struktury i Svoistv Ehvtekticheskogo Silumina Ehlektronno-Ionno-Plazmennoy Obrabotkoy [Modification of Structure and Properties of Eutectic Silumin by Electron–Ion-Plasma Processing] (Minsk: Navuka: 2013) (in Russian).
    50. D. Brandon and W. D. Kaplan, Microstructural Characterization of Materials (Chichester: John Wiley & Sons Ltd.: 2008).
    51. L. M. Utevskiy, Difraktsionnaya Ehlektronnaya Mikroskopiya v Metallurgii [Diffraction Electron Microscopy in Metallurgy] (Moscow: Metallurgiya: 1973) (in Russian).
    52. K. W. Andrews, D. J. Dyson, and S. R. Keown, Interpretation of Electron Diffraction Patterns (New York: Springer: 1967). Crossref