Фізіологічна корозія та виділення йонів у стоматологічних стопах Co–Cr–Mo, виготовлених за допомогою адитивного виробництва
ВАСИЛЬЄВ М.О.$^{1}$, МОРДЮК Б.М.$^{1}$, ВОЛОШКО С.М.$^{2}$, ГУРИН П.О.$^{3}$
$^1$Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України, бульв. Акад. Вернадського, 36, 03142 Київ, Україна
$^2$Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського», Берестейський проспект, 37, 03056 Київ, Україна
$^3$Національний університет охорони здоров’я України ім. П.Л. Шупика, вул. Дорогожицька, 9, 04112 Київ, Україна
Отримано 04.11.2024, остаточна версія 11.11.2024
Завантажити PDF
Анотація
Метою статті є огляд тих аспектів корозійної поведінки, які є найбільш актуальними для клінічного застосування стоматологічних металевих стопів. З точки зору біосумісности розглянуто два явища корозії, а саме, деґрадацію поверхні стоматологічних виробів і вивільнення йонів леґувальних атомів упродовж впливу в штучному фізіологічному середовищі. Тоді як корозія призводить до часткової втрати міцности матеріялу, явище вивільнення йонів спричинює цитотоксичність, алергію й інші біологічні впливи на організм людини. Зазначено, що стопи системи Co–Cr широко відомі своїм біомедичним застосуванням в ортопедичній і стоматологічній сферах завдяки низькій вартості та адекватним фізико-механічним властивостям. В огляді проаналізовано мікроструктуру й електрохемічні властивості комерційних стоматологічних стопів Co–Cr–(Mo, W), виготовлених за допомогою традиційних методів лиття та селективного лазерного топлення (СЛТ). На даний момент СЛТ є найперспективнішою технікою серед нових технологій адитивного виготовлення, які використовуються для виготовлення металевих виробів у стоматології.
Ключові слова: адитивне виробництво, стоматологічні стопи, мікроструктура, стоматологія, корозія, виділення йонів.
DOI: https://doi.org/10.15407/ufm.26.01.***
Citation: M.О. Vasylyev, B.M. Mordyuk, S.M. Voloshko, and P.O. Gurin, Physiological Corrosion and Ion Release in Dental Co–Cr–Mo Alloys Fabricated Using Additive Manufacturing, Progress in Physics of Metals, 26, No. 1: ***–*** (2025)