Випуски $\rightarrow$ Том 23, випуск 4 (2022)

Сучасні тенденції одержання металів і стопів з ультрадрібнозернистою структурою

А. Б. Найзабеков$^1$, А. С. Колесніков$^2$, М. А. Латипова$^{3}$, Т. Д. Федорова$^{1}$, А. Д. Мамітова$^{2}$

$^1$Рудненський індустріальний інститут, вул. 50 років Жовтня, 38; 111500 Рудний, Казахстан
 $^2$Південно-Казахстанский університет ім. М. Ауезова, проспект Тауке хана, 5; 160012 Шимкент, Казахстан
 $^3$Карагандинський індустріальний університет, просп. Республіки, 30; 101400 Темиртау, Казахстан

Отримано 02.06.2022; остаточна версія — 13.10.2022 Завантажити PDF logo PDF

Анотація
Одержання матеріалів з підвищеними та правильно збалансованими фізико-механічними властивостями залишається однією з головних цілей матеріалознавства. Одним з найбільш перспективних способів поліпшити властивості металевих матеріалів, не вдаючись до зміни та ускладнення їхнього хімічного та фазового складів, є одержання в них ультрадрібнозернистих станів. Для таких матеріалів характерною є висока міцність за високої пластичности. Таке поєднання властивостей критично важливе для відповідальних виробів, де значущими є вага та розмір деталі. Наприклад, для медичних імплантатів, які, за збереження міцности, можна зробити тоншими, і в разі перевищення навантаження імплантат не зруйнується, ушкоджуючи навколишні тканини, а лише погнеться та може бути згодом замінений. Подібне поєднання міцности та пластичности складно одержати іншими способами (наприклад термообробленням). Проте для об’ємних ультрадрібнозернистих матеріалів, окрім вимог до розміру зерен, ще пред’являються вимоги до ізотропности та рівновісности зерен, межі розорієнтування яких мають бути переважно висококутові. Традиційні технології деформування (такі як волочіння та холодне вальцювання) також супроводжуються подрібненням структури. Одначе в основному субструктура має пористий характер із зернами, подовженими у напрямку волочіння чи вальцювання, та також містить високу частку малокутових меж. Цей факт сприяє анізотропії властивостей виробів за відсутности поєднання властивостей високої міцности та пластичности одночасно. За останніх 2–3 десятиліття великий інтерес для виробництва ультрадрібнозернистих матеріалів привертають технології інтенсивної пластичної деформації (ІПД). Втім зростання попиту істотно обмежується високою вартістю виробництва виробів із таких матеріалів, зумовленою високою енерго- та трудомісткістю їхнього виробництва. Тому в даній статті оглянуто та проаналізовано сучасні технології одержання металів і стопів з ультрадрібнозернистою структурою, що поєднують одночасно високу міцність і пластичність, в умовах використання відносно простих і недорогих пристроїв, які уможливлюють витрату мінімального часу для виробництва. Літературний огляд показує, на якому рівні знаходиться процес розроблення технологій для одержання ультрадрібнозернистої структури в металах і стопах. Такі структури забезпечують поєднання високого рівня характеристик міцности з високою пластичністю, що принципово відрізняє такі матеріали від звичайних. Це актуально для сфер застосування, де критично важливі вага та розмір або особливими є експлуатаційні властивості деталі.

Ключові слова: інтенсивна пластична деформація, методи, технологія, ультрадрібнозерниста структура, властивості.

Citation: A. B. Naizabekov, A. S. Kolesnikov, M. A. Latypova, T. D. Fedorova, and A. D. Mamitova, Current Trends to Obtain Metals and Alloys with Ultrafine-Grained Structure, Progress in Physics of Metals, 23, No. 4: 629–657 (2022); https://doi.org/10.15407/ufm.23.04.629

Цитована література   
  1. I. Volokitina, A. Kolesnikov, R. Fediuk, S. Klyuev, L. Sabitov, A. Volokitin, T. Zhuniskaliyev, B. Kelamanov, D. Yessengaliev, A. Yerzhanov, and O. Kolesnikova, Study of the properties of antifriction rings under severe plastic deformation, Materials, 15: 2584 (2022); https://doi.org/10.3390/ma15072584
  2. Yu.S. Projdak, V.Z. Kutsova, T.V. Kotova, H.P. Stetsenko, and V.V. Prutchykova, Regularities of formation of structure, texture and properties under the combined plastic deformation of the low-carbon and ultralow-carbon steels for cold press forming, Prog. Phys. Met., 20, No. 2: 213 (2019); https://doi.org/10.15407/ufm.20.02.213
  3. I.E. Volokitina, J. Chem. Technol. Metall., 55, No. 2: 479 (2020).
  4. J. Alexander and A. Tilakasiri, A study of the process of extrolling, Proc. 12th Int. Machine Tool Design and Research Conference (Ed. S.A. Tobias) (London: Palgrave Macmillan: 1980); https://doi.org/10.1007/978-1-349-05172-4_11
  5. А. Arbuz, А. Kawalek, K. Ozhmegov, H. Dyja, Е. Panin, А. Lepsibayev, Sultanbekov, and S. Rakhima, Using of radial-shear rolling to improve the structure and radiation resistance of zirconium-based alloys, Materials, 13: 4306 (2020); https://doi.org/10.3390/ma13194306
  6. R.Z. Valiev, D.V. Gunderov, M.Y. Murashkin, and I.P. Semenova, Ob’yemnyye Nanostrukturnyye Metally i Splavy s Unikal’nymi Mekhanicheskimi Svoistvami dlya Perspektivnykh Primeneniy [Bulk Nanostructured Metals and Alloys with Unique Mechanical Properties for Promising Applications] (Ufa: UGATU: 2006) (in Russian).
  7. G.G. Kurapov, E.P. Orlova, I.E. Volokitina, and A. Turdaliev, J. Chem. Technol. Metall., 51: 451 (2016).
  8. J.S.C. Jang and C.C. Koch, The hall-petch relationship in nanocrystalline iron produced by ball milling, Scr. Met. Mater., 24: 1599 (1990); https://doi.org/10.1016/0956-716x(90)90439-n
  9. R.Z. Valiev, Nanomaterial advantage, Nature, 419: 887 (2003); https://doi.org/10.1038/419887a
  10. R.Z. Valiev, Superior strength in ultrafine-grained materials produced by SPD processing, Mater. Trans., 55: 13 (2014); https://doi.org/10.2320/matertrans.ma201325
  11. Z. Horita, D.J. Smith, M. Furukawa, M. Nemoto, R.Z. Valiev, and T.G. Langdon, An investigation of grain boundaries in submicrometer-grained Al-Mg solid solution alloys using high-resolution electron microscopy, J. Mater. Res., 11: 1880 (1996); https://doi.org/10.1557/jmr.1996.0239
  12. M. Furukawa, Z. Horita, M. Nemoto, and T.G. Langdon, The use of severe plastic deformation for microstructural control, Mater. Sci. Eng. A, 324: 82 (2002); https://doi.org/10.1016/S0921-5093(01)01288-6
  13. T.G. Langdon, Rev. Adv. Mater. Sci., 13: 6 (2006).
  14. E.G. Pashinskaya, Fiziko-Mekhanicheskie Osnovy Izmel’cheniya Struktury pri Kombinirovannoy Plasticheskoy Deformatsii [Physico-Mechanical Foundations of the Structure Grinding under the Combined Plastic Deformation] (Donetsk: ‘Veber’: 2009) (in Russian);
  15. K.S. Nadirov, M.K. Zhantasov, G.Z. Bimbetova, A.S. Kolesnikov, A.S. Sadyrbayeva, A.K. Orynbasarov, A.N. Kutzhanova, R.S. Turemuratov, N.E.Botabaev, and D. Zhantasova, Chemistry Today, 34: 72 (2016).
  16. A. Naizabekov and I. Volokitina, Influence of equal-channel angular pressing on changes in the microstructure of steel grade 1055, Metallurgist, 64: 1029 (2021); https://doi.org/10.1007/s11015-021-01083-3
  17. A. Volokitin, A. Naizabekov, and S. Lezhnev, Int. Conf. Metallurgy and Materials (Brno, Czech Republic: 2013), p. 376.
  18. A. Javaid and F. Czerwinski, Progress in twin roll casting of magnesium alloys: a review, J. Magnesium and Alloys, 9, No. 2: 362 (2021); https://doi.org/10.1016/j.jma.2020.10.003
  19. C.C. Koch, Synthesis of nanostructured materials by mechanical milling: problems and opportunities, Nanostructured Materials, 9, No. 1: 13 (1997); https://doi.org/10.1016/s0965-9773(97)00014-7
  20. I.V. Alexandrov, Y.T. Zhu, T.C. Lowe, R.K. Islamgaliev, and R.Z. Valiev, Microstructures and properties of nanocomposites obtained through SPTS consolidation of powders, Met. Mater. Trans. A, 29: 2253 (1998); https://doi.org/10.1007/s11661-998-0103-4
  21. A.V. Volokitin, K.A. Kambarov, and M.A. Latypova, Effect of extrusion and drawing deformation method on aluminum alloy 6101 structure and mechanical properties, Metal Sci. Heat Treatment, 63: 341 (2021); https://doi.org/10.1007/s11041-021-00692-8
  22. K. Muszka, M. Wielgus, J. Majta, K. Doniec, and M. Stefanska-Kaclziela, Influence of strain path changes on microstructure inhomogeneity and mechanical behavior of wire drawing products, Mater. Sci. Forum, 654–656: 314 (2010); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.654-656.314
  23. V.V. Lizunov, I.M. Zabolotnyy, Ya.V. Vasylyk, I.E. Golentus, and M.V. Ushakov, Integrated diffractometry: achieved progress and new performance capabilities, Prog. Phys. Met., 20, No. 1: 75 (2019); https://doi.org/10.15407/ufm.20.01.075
  24. V.B. Molodkin, H.I. Nizkova, Ye.I. Bogdanov, S.I. Olikhovskii, S.V. Dmitriev, M.G. Tolmachev, V.V. Lizunov, Ya.V. Vasylyk, A.G. Karpov, and O.G. Voytok, The physical nature and new capabilities of use of effects of asymmetry of azimuthal dependence of total integrated intensity of dynamical diffraction for diagnostics of crystals with the disturbed surface layer and defects, Usp. Fiz. Met., 18, No. 2: 177 (2017); https://doi.org/10.15407/ufm.18.02.177
  25. V.A. Tatarenko and C.L. Tsynman, Strain-induced and blocking effects in thermodynamics of the ordering and precipitation reactions within the off-stoichiometric close-packed-metal hydrides, Solid State Ionics, 101–103, Pt. 2: 1061 (1997); https://doi.org/10.1016/s0167-2738(97)00376-7
  26. A.P. Zhilyaev and T.G. Langdon, Using high-pressure torsion for metal processing: Fundamentals and applications, Prog. Mater. Sci., 53, No. 6: 893 (2008); https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2008.03.002
  27. A. Volokitin A. Naizabekov I. Volokitina, S. Lezhnev, and E. Panin, Effect of cryogenic cooling after ECAP on mechanical properties of aluminum alloy D16, Mater. Lett., 304: 130598 (2021); https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130598
  28. C. Xu, Z. Horita, and T.G. Langdon, The evolution of homogeneity in processing by high-pressure torsion, Acta Mater., 55: 203 (2007); https://doi.org/10.1016/j.actamat.2006.07.029
  29. S. Erbel, Mechanical properties and structure of extremely strainhardened copper, Met. Technol., 6, No. 1: 482 (1979); https://doi.org/10.1179/030716979803276363
  30. https://vuzlit.com/40253/intensivnaya_plasticheskaya_deformatsiya_krucheniem
  31. Patent No. 2547984 (RU), 2012.
  32. Patent No. 2391414 (RU), 2010.
  33. Patent No. 2382687 (RU), 2010.
  34. Patent No. 98107870 (RU), 2001.
  35. A. Alhamidi and Z. Horita, Grain refinement and high strain rate superplasticity in alumunium 2024 alloy processed by high-pressure torsion, Mater. Sci. Eng. A, 622: 139 (2015); https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.11.009
  36. V.M. Segal, Materials processing by simple shear, Mater. Sci. Eng. A, 197, No. 2: 157 (1995); https://doi.org/10.1016/0921-5093(95)09705-8
  37. R.Z. Valiev and T.G. Langdon, Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement, Prog. Mater. Sci., 51, No. 7: 881 (2006); https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2006.02.003
  38. S. Lezhnev, I. Volokitina, and Т. Koinov, J. Chem. Technol. Metall., 49: 621 (2014).
  39. Patent No. 2181314 (RU), 2002.
  40. O. Krivtsova, V. Talmazan, A. Arbuz, and G. Sivyakova, Study the process of equal-channel angular pressing with quasi-ultra-small angles of joint channels using computer modeling in program complex DEFORM, Adv. Mater. Res., 1030–1032: 1337 (2014); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.1030-1032.1337
  41. Patent No. 2240197 (RU), 2004.
  42. Patent No. 2379148 (RU), 2010.
  43. A.S. Kolesnikov, B.Ye. Zhakipbaev, N.N. Zhanikulov, O.G. Kolesnikova, Е.K. Аkhmetova, R.M. Kuraev, and A.L. Shal, Rasayan J. Chem., 14, No. 2: 997 (2021); https://doi.org/10.31788/rjc.2021.1426229
  44. Patent No. EP1861211 (ЕU), 2007.
  45. L. Olejnik and A. Rosochowski, Bull. Polish Acad. Sci. Tech. Sci., 53: 413 (2005).
  46. V.Z. Spuskanyuk, T.E. Konstantinova, A.A. Davydenko, I.M. Kovalenko, T.A. Zakoretskaya, L.F. Sennikova, N.N. Belousov, L.V. Loladze, and A.V. Zavdoveev, Ravnokanal’naya Uglovaya Gidroehkstruziya — Ehffektivnyy Metod Formirovaniya Submikrostrukturnogo Sostoyaniya Materialov [Equilateral Angle Hydroextrusion — an Effective Method of forming a Submicrostructural State of Materials] (Kramatorsk: 2007) (in Russian).
  47. I.E. Volokitina, Evolution of the microstructure and mechanical properties of copper under ECAP with intense cooling, Metal Sci. Heat Treat., 62, Nos. 3–4: 253 (2020); https://doi.org/10.1007/s11041-020-00544-x
  48. I.E. Volokitina, Effect of cryogenic cooling after ECAP on mechanical properties of aluminum alloy D16, Metal Sci. Heat Treat., 61, Nos. 3–4: 234 (2019); https://doi.org/10.1007/s11041-019-00406-1
  49. Zh.A. Ashkeev, A.B. Naizabekov, S.N. Lezhnev, and A.R. Toleuova, Steel in Translation, 18: 98 (2005).
  50. S. Lezhnev, A. Naizabekov, A. Volokitin, I. Volokitina, E. Panin, and M. Knapinski, J. Chem. Technol. Metall., 52: 172 (2017).
  51. Y. Beygelzimer, D. Orlov, and V. Varyukhin, A new severe plastic deformation method: twist extrusion, Ultrafine Grained Materials II (Eds. Y.T. Zhu, T.G. Langdon, R.S. Mishra, S.L. Setniatin, M.J. Saran, and T.C. Lowe) (Warrendale, Pennsylvania: The Minerals, Metals and Materials Society: 2002), p. 297; https://doi.org/10.1002/9781118804537.ch35
  52. Y. Beygelzimer, V. Varyukhin, S. Synkov, and D. Orlov, Useful properties of twist extrusion, Mater. Sci. Eng. A, 503: 14 (2009); https://doi.org/10.1016/j.msea.2007.12.055
  53. M. Richert, Q. Liu, and N. Hansen, Mater. Sci. Eng. A, 260: 275 (1999); https://doi.org/10.1016/s0921-5093(98)00988-5
  54. M. Richert, S. Hawrytkiewicz, J. Richert, and J. Zasadziński, Perspective of nanomaterials production, by cyclic extrusion compression method of exerting unconventional, large plastic deformations, Solid State Phenom., 101: 307 (2005); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ssp.101-102.37
  55. G.A. Salishev, O.R. Valiakhmetov, and R.M. Galeyev, Formation of submicrocrystalline structure in the titanium alloy VT8 and its influence on mechanical properties, J. Mater. Sci., 28: 2898 (1993); https://doi.org/10.1007/bf00354692
  56. M. Kwapisz, M. Knapiński, H. Dyja, and K. Laber, Arch. Metallurgy and Materials, 56: 487 (2011); https://doi.org/10.2478/v10172-011-0052-6
  57. A. Naizabekov, S. Lezhnev, E. Panin, and I. Volokitina, The role of preliminary heat treatment in the formation of ultrafine-grained structure in the implementation of the combined process “rolling–equal channel angular pressing”, Materials Science Forum, 879: 1093 (2016); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.879.1093
  58. A.V. Volokitin, A.B. Naizabekov, E.A. Panin, A.O. Tolkushkin, and T.A. Koinov, J. Chemical Technology and Metallurgy, 57, No. 2: 367 (2022).
  59. K.S. Nadirov, M.K. Zhantasov, B.A. Sakybayev, A.K. Orynbasarov, G.Z. Bimbetova, A.S. Sadyrbayeva, A.S. Kolesnikov, H.A. Ashirbayev, D.M. Zhantasova, and A.M. Tuleuov, The study of the gossypol resin impact on adhesive properties of the intermediate layer of the pipeline three-layer rust protection coating, Int. J. Adhesion and Adhesives, 78: 195 (2017); https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2017.07.001
  60. Y.N. Loginov and S.P. Burkin, Issledovanie Protsessa Pressovaniya Cherez Vrashchayushchuyusya Matritsu [Investigation of the Pressing Process through a Rotating Matrix] (News of Universities: Ferrous Metallurgy: 1995) (in Russian).
  61. Patent No. 13768U (UА), 2006.
  62. E.G. Pashinskaya and A.A. Tolpa, Vozmozhnosti Intensivnoy Prokatki so Sdvigom dlya Formirovaniya Ul’tramelkozernistoy Struktury na Primere Uglerodistoy Ehvtektoidnoy Stali [The Possibilities of Intensive Rolling with Shear for the Formation of an Ultrafine-Grained Structure on the Example of Carbon Eutectoid Steel] (Metals: 2004) (in Russian).
  63. B.B. Bykhin, A.A. Kanaev, A.F. Kapushchak, T.B. Kapkina, and A.T. Kanaev, Steel in Translation, 29: 63 (1999).
  64. Patent No. 2293619 (RU), 2007.
  65. M. Hawryluk, J. Ziemba, and P. Sadowski, A review of current and new measurement techniques used in hot die forging processes, Measurement and Control, 50, No. 3: 74 (2017); https://doi.org/10.1177/0020294017707161
  66. S.P. Galkin, Radial shear rolling as an optimal technology for lean production, Steel (in Translation), 44, No. 1: 61 (2014); https://doi.org/10.3103/s0967091214010069
  67. N.V. Lopatin, G.A. Salishchev, and S.P. Galkin, Mathematical modeling of radial-shear rolling of the VT6 titanium alloy under conditions of formation of a globular structure, Russ. J. Non-Ferrous Metals, 52: 442 (2011); https://doi.org/10.3103/S1067821211050075
  68. I. Volokitina, A. Volokitin, and D. Kuis, J. Chem. Technol. Metall., 56: 643 (2021).
  69. M.I. Latypov, M.G. Lee, Y. Beygelzimer, D. Prilepo, Y. Gusar, and H.S. Kim, Modeling and characterization of texture evolution in twist extrusion, Metallurgical and Materials Transactions A, 47: 1248 (2016); https://doi.org/10.1007/s11661-015-3298-1
  70. Patent No. 2009737 (RU), 1994.
  71. V.I. Betekhtin, V. Sklenicka, A.G. Kadomtsev, Yu R. Kolobov, and M.V. Narykova, Defect structure and thermomechanical stability of nano- and microcrystalline titanium obtained by different methods of intense plastic deformation, Phys. Solid State, 59: 960 (2017); https://doi.org/10.1134/s1063783417050043
  72. G.J. Raab, R.Z. Valiev, T.C. Lowe, and Y.T. Zhu, Continuous processing of ultrafine grained Al by ECAP–Conform, Mater. Sci. Eng. A, 382: 30 (2004); https://doi.org/10.1016/j.msea.2004.04.021
  73. I.P. Semenova, A.V. Polyakov, G.I. Raab, T.C. Lowe, and R.Z. Valiev, Enhanced fatigue properties of ultrafine-grained Ti rods processed by ECAP-Conform, J. Mater. Sci., 47, 22: 7777 (2012); https://doi.org/10.1007/s10853-012-6675-9
  74. G.I. Raab, F.F. Safin, T.C. Lowe, Y.T. Zhu, and R.Z. Valiev, TMS Annual Meeting 2006, p. 171.
  75. M. Duchek, T. Kubina, J. Hodek, and J. Dlouhy, Materials and Technology, 4: 515 (2013).
  76. T.M. Radchenko, V.A. Tatarenko, H. Zapolsky, and D. Blavette, Statistical-thermodynamic description of the order–disorder transformation of D019-type phase in Ti–Al alloy, J. Alloys Compd., 452, No. 1: 122 (2008); https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2006.12.149
  77. T.M. Radchenko, V.A. Tatarenko, and H. Zapolsky, Statistical thermodynamics and ordering kinetics of D019-type phase: application of the models for h.c.p.-Ti–Al alloy, Solid State Phenom., 138: 283 (2008); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ssp.138.283
  78. Patent No. 6,399215 (US), 2002.
  79. S.B. Sidelnikov, Tsvetnaya Metallurgiya, 3: 45 (2005).
  80. S.B. Sidelnikov, N.N. Dovzhenko, and R.I. Galiev, Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved., Tsvetn. Metall., 4: 49 (2003).
  81. Patent No. 2334574 (RU), 2008.
  82. Patent No. 111659 (RU), 2012.
  83. Patent No. 2100136 (RU), 1997.
  84. Patent No. 2200644 (RU), 2003.
  85. Patent No. 2064364 (RU), 2003.
  86. O.S. Lekhov, V.V. Turlaev, and I.V. Lisin, Issledovanie Sovmeshchennogo Protsessa Nepreryvnogo Lit’ya i Deformatsii dlya Proizvodstva Bimetallicheskikh Polos [Investigation of the Combined Process of Continuous Casting and Deformation to Produce the Bimetallic Strips] (Vestnik MSTU: 2012) (in Russian).
  87. S. Lezhnev, E. Panin, and I. Volokitina, Research of combined process “rolling–pressing” influence on the microstructure and mechanical properties of aluminium, Adv. Mater. Res., 814: 68 (2013); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.814.68
  88. A. Naizabekov, A. Arbuz, S. Lezhnev, E. Panin, and I. Volokitina, The development and testing of a new method of qualitative analysis of the microstructure quality, for example of steel AISI 321 subjected to radial shear rolling, Phys. Scr., 94: 105702 (2019); https://doi.org/10.1088/1402-4896/ab1e6e
  89. S. Lezhnev, A. Naizabekov, and E. Panin, Int. Conf. Metallurgy and Ma-terials (Brno, Czech Republic: 2013), p. 272.
  90. Patent No. 2349403 (RU), 2008.
  91. Patent No. 2184657 (RU), 2002.
  92. Patent No. 2278747 (RU), 2006.
  93. Patent No. 2347631 (RU), 2009.
  94. Patent No. 2446027 (RU), 2012.
  95. M.V. Chukin and D.G. Emaleeva, Proektirovanie Instrumenta dlya Ravnokanal’noy Uglovoy Protyazhki Provoloki [Designing a Tool for Equal Channel Angular Wire Drawing] (News of TulGU. Technical sciences: 2014) (in Russian).
  96. E. Azbanbayev, A. Isagulov, and B. Shayakhmetov, Metalurgia International, 18: 86 (2013).
  97. A.B. Naizabekov and E.M. Azbanbayev, Technology of Production of Metals and Secondary Materials, 1: 178 (2011).
  98. S. Lezhnev, A. Naizabekov, E. Panin, I. Volokitina, and A. Arbuz, Graded microstructure preparation in austenitic stainless steel during radial-shear rolling, Metallurgist, 64: 1150 (2021); https://doi.org/10.1007/s11015-021-01100-5
  99. A. Naizabekov, S. Lezhnev, and A. Arbuz, Int. Conf. Metallurgy and Ma-terials (Brno, Czech Republic: 2013), p. 422.
  100. https://bwe.co.uk/brochure
  101. W. Voorhees, Light Metal Age, 36: 18 (1978).
  102. A. Javaid and F. Czerwinski, Progress in twin roll casting of magnesium alloys: a review, J. Magnesium and Alloys, 9, No. 2: 362 (2021); https://doi.org/10.1016/j.jma.2020.10.003
  103. Patent No. 6895795 (USA), 2005.
  104. S. Lezhnev, A. Naizabekov, A. Arbuz, E. Panin, I. Volokitina, and G. Gaydarenko, Study of deformation of aluminium alloy in equal channel angular matrix with quasi-small channels intersection angle, J. Metallic Mater. Res., 1: 32 (2018); https://doi.org/10.30564/jmmr.v1i1.312
  105. https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/33430/1/itvmim_2014_72.pdf

Ліцензія Creative Commons
Цю статтю ліцензовано на умовах Ліцензії Creative Commons із зазначенням авторства — без похідних 4.0 Міжнародна
© Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України,