Цілеспрямованістю роботи є порівняльний аналіз механізмів формування порожнистих заготівок, що впливають на вихід придатного відцентрового та безперервного лиття бронзи марок БрО8Н4Ц2 (Cu–8% Sn–4% Ni–2% Zn) і БрО5Ц5С5 (Cu–5% Sn–5% Zn–5% Pb). Виявлено, що дія відцентрових сил викликає сеґреґацію хімічних елементів стопів, залежно від густини їх, а леґувальні елементи Sn і Pb стопу, що мають підвищену густину, активніше інших елементів підтримують цей процес. Визначено чинники, що впливають на інтенсивність процесу сеґреґації леґувальних елементів, густина яких у кілька разів перевищує густину інших елементів стопу. Досліджено причини появи Стануму як елемента з максимальною густиною в оточенні сполук мінімальної густини. Встановлено, що процес сеґреґації, який виникає за відцентрового лиття, понижує рівномірний розподіл леґувальних елементів у об’ємі заготівки та значно підвищує припуски на механічне оброблення. Показано, що в процесі безперервного лиття на розтоп діє виключно сила тяжіння, яка за час формування заготівки не спричинює розшарування більш густих леґувальних елементів. Показано, що єдиним чинником, який визначає величину припуску на механічне оброблення для процесу безперервного лиття, є глибина деформаційної лунки на зовнішній поверхні заготівки, яка необхідна для зачеплення та вилучення заготівки із кристалізатора. Встановлено глибину деформаційної лунки, при якій дотичне напруження зрізу відповідає граничній напрузі на зрізі для зразків з досліджуваних марок бронзи. Побудовано та запропоновано тривимірний модель для визначення виходу придатного безперервного лиття порожнистих заготівок залежно від температури поверхні заготівок, від зусиль, що діють на заготовку з боку валків тягнучої кліті. Задля оцінювання впливу технологічних параметрів процесів на вихід придатного безперервного та відцентрового лиття було використано метод павутинок, що уможливило розширити уявлення про різні механізми формування заготівок. Дослідження показали, що порівняно з відомими показниками виходу придатного безперервного лиття у 95,06–96,04% для заготівок із зовнішніми розмірами у 80–150 мм вихід придатного литва можна підвищити до 97,29–97,72%. Зроблено висновок про доцільність виготовлення заготівок з антифрикційних стопів методом безперервного лиття, оскільки це уможливить для досліджуваного типорозміру заготівок підвищити вихід придатного литва на 22,35%–47,72%.