Закономерности формирования структурно-фазовых состояний на поверхности металлов и сплавов при электровзрывном легировании

Д. А. Романов$^{1}$, В. Е. Громов$^{1}$, Е. А. Будовских$^{1}$, Ю. Ф. Иванов$^{2,3}$

$^1$Сибирский государственный индустриальный университет, ул. Кирова, 42, 654007 Новокузнецк, РФ
$^2$Институт сильноточной электроники СО РАН, просп. Академический, 2/3, 634055 Томск, РФ
$^3$Национальный исследовательский Томский политехнический университет, просп. Академический, 2/3, 634055 Томск, РФ

Получена: 20.05.2015. Скачать: PDF

Впервые проведены количественные и качественные исследования структурно-фазовых состояний поверхностных слоёв металлов и сплавов, подвергнутых электровзрывному легированию с использованием термореагирующих компонентов. Послойными электронно-микроскопическими исследованиями выявлен градиентный характер структурно-фазовых состояний, характеризующийся закономерным изменением фазового состава и параметров дефектной субструктуры по мере удаления от поверхности обработки. Выявлены и подвергнуты анализу основные факторы и механизмы, определяющие ускорение физико-химических процессов синтеза новых фаз при электровзрывном легировании. Установлено, что электровзрывное легирование обусловлено комплексным термосиловым воздействием на облучаемую поверхность многофазной плазменной струи, сформированной из продуктов электрического взрыва проводников и порошковых навесок, и сопровождается комплексным характером изменения структурно-фазовых состояний и дефектной субструктуры на различных (от макро- до нано-) масштабных уровнях. В том числе оно сопровождается за малое время обработки, равное 100 мкс: для случая легирования алюминия никелем — формированием зоны легирования, упрочнённой интерметаллидами системы Ni–Al, характеризуемой большой глубиной; для случая легирования титаном поверхности твёрдого сплава ВК10КС — распадом в зоне легирования частиц карбида WC и образованием частиц карбидов TiC, (Ti, W)C и W$_{2}$C; для случая карбоборирования поверхности титана с использованием порошковой навески аморфного бора — формированием слоя композиционного покрытия толщиной около 10 мкм, обладающего высокой (до 3600 $HV$) микротвёрдостью. Установлено многократное увеличение микротвёрдости, износостойкости и других функциональных свойств поверхности, обусловленное электровзрывным легированием. Выявлены закономерности и механизмы формирования структурно-фазовых состояний поверхностных слоёв при электровзрывном легировании с использованием термореагирующих компонентов. Научные результаты работы могут быть использованы для развития теории структурно-фазовых превращений в металлах и сплавах и использованы в экономически эффективных технологических процессах упрочнения поверхности деталей на предприятиях металлургической, машиностроительной, авиационной и других отраслей промышленности. Экспериментально установлено ускорение синтеза химических соединений на поверхности металлов и сплавов при электровзрывном легировании, заключающееся в том, что при воздействии на поверхность импульсных плазменных струй, сформированных из продуктов электрического взрыва проводников при времени воздействия 100 мкс, плотности мощности порядка нескольких ГВт/м$^{2}$ и давлении в ударно-сжатом слое вблизи облучаемой поверхности порядка 1–10 МПа, происходит образование новых фаз и соединений со скоростью, превышающей скорость их образования при обычных условиях взаимодействия.

Ключевые слова: электровзрывное легирование, структура, фазовый состав, никель, алюминий, твёрдый сплав, титан.

PACS: 52.80.Qj, 62.20.Qp, 68.37.Hk, 81.15.Pq, 81.40.Pq, 81.65.Lp, 82.33.Vx

Citation: D. A. Romanov, V. E. Gromov, Е. А. Budovskikh, and Yu. F. Ivanov, Regularities of Formation of Structural–Phase States on a Surface of Metals and Alloys at an Electroexplosive Alloying, Usp. Fiz. Met., 16, No. 2: 119—157 (2015) (in Russian), doi: 10.15407/ufm.16.02.119


Цитированная литература (31)  
  1. А. Я. Багаутдинов, Е. А. Будовских, Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов, Физические основы электровзрывного легирования металлов и сплавов (Новокузнецк: СибГИУ: 2007).
  2. Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, Электровзрывное напыление износо- и электроэрозионностойких покрытий (Новокузнецк: ООО «Полиграфист»: 2014).
  3. Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий: формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления (Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG: 2012).
  4. Н. П. Лякишев, С. В. Павлович, О. А. Колпаков, О. А. Банных, Н. А. Ватолин, М. И. Гасик, В. И. Добаткин, А. В. Елютин, С. П. Ефименко, В. И. Кашин, С. К. Кажахметов, Б. Г. Коршунов, Ю. А. Осипьян, Н. Н. Ракова, С. И. Тишаев, Л. З. Ходак, В. Н. Чернышов, Энциклопедический словарь по металлургии (Москва: Интермент Инжиниринг: 2000), т. 1.
  5. В. Е. Громов, Е. В. Капралов, С. В. Райков, Ю. Ф. Иванов, Е. А. Будовских, Успехи физ. мет., 15, № 4: 213 (2014). Crossref
  6. В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, В. А. Гришунин, С. В. Райков, С. В. Коновалов, Успехи физ. мет., 14, № 1: 67 (2013). Crossref
  7. В. Е. Громов, К. В. Волков, Ю. Ф. Иванов, К. В. Морозов, К. В. Алсараева, С. В. Коновалов, Успехи физ. мет., 15, № 1: 1 (2014). Crossref
  8. Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова, Ф. В. Седыкин, В. П. Смоленцев, В. М. Ямпольский, Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие. Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии (Москва: Высшая школа: 1983), т. 2.
  9. А. В. Болотов, Г. А. Шепель, Электротехнологические установки: учеб. для вузов (Москва: Высшая школа: 1988).
  10. А. Хасуи, О. Моригаки, Наплавка и напыление (Москва: Машиностроение: 1985) (Пер. с япон.).
  11. Г. В. Бобров, А. А. Ильин, Нанесение неорганических покрытий. Теория. Технология. Оборудование: учеб. пособие для вузов (Москва: Интермет Инжиниринг: 2004).
  12. В. Ф. Горюшкин, А. Я. Багаутдинов, Е. В. Мартусевич, В. Е. Громов, Заготовительные производства в машиностроении, № 9: 44 (2005).
  13. Е. А. Будовских, В. Ф. Горюшкин, Е. В. Мартусевич, В. Е. Громов, А. Я. Багаутдинов, Фундаментальные проблемы современного материаловедения, № 1: 95 (2005).
  14. Е. А. Будовских, Л. В. Манжос, Е. В. Мартусевич, И. С. Астахова, Изв. вузов. Чер. металлургия, № 6: 38 (2003).
  15. С. В. Райков, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, Ю. Ф. Иванов, Е. С. Ващук, Физическая природа упрочнения поверхностных слоев титановых сплавов при электровзрывном легировании и электронно-пучковой обработке (Новокузнецк: Интер-Кузбасс: 2014).
  16. Структура, фазовый состав и свойства поверхностных слоев титана после электровзрывного науглероживания и электронно-пучковой обработки (Ред. В. Е. Громов) (Новокузнецк: Интер-Кузбасс: 2012).
  17. Формирование структурно-фазовых состояний металлов и сплавов при электровзрывном легировании и электронно-пучковой обработке (Ред. В. Е. Громов) (Новокузнецк: Интер-Кузбасс: 2011).
  18. В. В. Углов, Н. Н. Черенда, В. М. Анищик, В. М. Асташинский, Н. Т. Квасов, Модификация материалов компрессионными плазменными потоками (Минск: БГУ: 2013).
  19. Ю. Н. Тюрин, М. Л. Жадкевич, Плазменные упрочняющие технологии (Киев: Наукова думка: 2008).
  20. Л. Ф. Мондольфо, Структура и свойства алюминиевых сплавов (Москва: Металлургия: 1979) (Пер. с англ.).
  21. А. Н. Иванов, В. С. Хмелевская, И. А. Антошина, А. Б. Коршунов, Перспективные материалы, № 1: 89 (2003).
  22. В. А. Тарбоков, Г. Е. Ремнёв, П. В. Кузнецов, Физика и химия обработки материалов, № 3: 11 (2004).
  23. Ю. Н. Тюрин, С. Н. Кульков, О. В. Колисниченко, И. М. Дуда, Физическая инженерия поверхности, 7, № 3: 262 (2009).
  24. Т. Н. Осколкова, Е. А. Будовских, Поверхностное упрочнение WC–Co твёрдого сплава электровзрывным легированием: Патент РФ 2398046 МПК С23С 14/32, С23С 14/48 (ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»: № 2009132441/02: Бюл. № 24) (2010).
  25. Т. Н. Осколкова, Е. А. Будовских, Заготовительные производства в машиностроении, № 8: 33 (2010).
  26. Т. Н. Осколкова, Е. А. Будовских, Способ поверхностной обработки вольфрамокобальтового твёрдосплавного инструмента: Патент РФ 2405061 МПК С23С 14/32, С23С 14/06 (ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»: № 2009126395/02: Бюл. № 33) (2010).
  27. В. Г. Хижняк, В. Ю. Долгих, В. И. Король, Научные вести НТУ Украины «Киевский политехнический институт», № 1: 74 (2002).
  28. Н. Н. Евстратова, В. Т. Компанеец, В. А. Сухарникова, Материаловедение (Ростов-на-Дону: Феникс: 2006).
  29. Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем, Н. А. Буше, Ю. А. Быков, А. Г. Васильева, Г. П. Гардымов, И. С. Гершман, Э. Ч. Гини, М. Е. Дриц, А. А. Зябрев, И. В. Кириллов, С. И. Кишкина, Е. А. Курочкин, В. И. Кучерявый, В. И. Макарова, Т. А. Паиайоти, Ж. П. Пастухова, М. Д. Перкас, А. Г. Рахштадт, А. П. Семенов, В. И. Силаева, В. Н. Симонов, Л. М. Соколенко, Т. В. Соловьева, В. И. Солонин, Г. Б. Строганов, В. И. Третьяков, Е. А. Ульянин, И. Н. Фридляидер, О. М. Ховова, К. П. Яценко, Конструкционные материалы: справочник (Ред. Б. Н. Арзамасов) (Москва: Машиностроение: 1990).
  30. И. Н. Чапорова, К. С. Чернявский, Структура спечённых твёрдых сплавов (Москва: Металлургия: 1975).
  31. М. Г. Лошак, Прочность и долговечность твёрдых сплавов (Киев: Наукова думка: 1984).
Цитируется (2)
  1. V. E. Kormyshev, V. E. Gromov, Yu. F. Ivanov and S. V. Konovalov, Usp. Fiz. Met. 18, 111 (2017).
  2. V. V. Kurylyak and G. I. Khimicheva, Usp. Fiz. Met. 18, 155 (2017).