Прочность и пластичность спеченных материалов на основе титанового наноламината Ti$_{3}$SiC$_{2}$
С. А. Фирстов, Э. П. Печковский, В. Ф. Горбань
Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины, ул. Академика Кржижановского, 3, 03142 Киев, Украина
Получена: 02.06.2006. Скачать: PDF
На примере одного из наиболее изученных тройных соединений нового класса материалов наноламинатов, — титанокремнистого карбида Ti$_{3}$SiC$_{2}$, изготовленного методом реакционного спекания порошковой смеси элементов и двойных соединений, — выполнены системный анализ и обобщение влияния изученных структурных и фазовых изменений, происходящих в этом материале при различных видах обработки, на закономерности, особенности и механизмы процессов деформации, упрочнения и разрушения в интервале температур 20–1300°C. Обсуждены возможности повышения характеристик пластичности, прочности и разрушения титанокремнистого карбида Ti$_{3}$SiC$_{2}$ в пористом состоянии по сравнению с компактным. Показано, что снижение прочности пористых материалов может быть в значительной мере компенсировано, а в ряде случаев превышено путем использования ряда факторов. Таковыми являются: измельчение зеренной структуры, высокотемпературная термомеханическая обработка, создание двухфазного in-situ композита Ti$_{3}$SiC$_{2}$/TiC, азотирование высокопористого материала. Разработаны физические основы одновременного повышения характеристик низкотемпературной пластичности, высокотемпературной прочности и сопротивления разрушению материала в компактном и пористом состояниях.
Ключевые слова: титанокремнистого карбида Ti$_{3}$SiC$_{2}$, структурное состояние, зеренная структура, термомеханическая обработка, двухфазный $in-situ$ композит Ti$_{3}$SiC$_{2}$/TiC, азотирование, механические свойства.
PACS: 62.20.Fe, 81.05.Je, 81.05.Ni, 81.05.Rm, 81.20.Ev, 81.20.Wk, 81.40.Lm
Citation: S. O. Firstov, Eh. P. Pechkovsky, and V. F. Gorban’, Strength and Plasticity of the Sintered Materials on the Base of a Titanium Nanolaminate Ti$_{3}$SiC$_{2}$, Usp. Fiz. Met., 7, No. 4: 243—281 (2006) (in Russian), doi: 10.15407/ufm.07.04.243